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真空甩帶爐的熱處理過程

發布時間:2022-05-12 瀏覽次數:143

  真空甩帶爐的熱處理過程

  真空甩帶爐的熱處理工藝包括加熱、保溫、冷卻三個過程。但有時只有加熱與冷卻兩個過程。這些過程都是互相銜接,不可間斷。

  加熱是熱處理中重要工序之一。真空甩帶爐對金屬熱處理的加熱方法很多,早期是采用木炭和煤作為熱源,進而使用液體與氣體燃料。同時也是,工藝參數之一。選擇和控制加熱溫度是保證速凝爐熱處理質量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異,但一般都是加熱到相變溫度以上,以獲得高溫組織。

  真空甩帶爐的電加熱易于控制,且無環境污染。利用這些熱源可以的直接加熱,也可以通過熔融的鹽或是金屬,以***浮動粒子進行間接加熱。

  此外,真空甩帶爐是利用真空感應熔煉法,把坩堝封閉在真空室中,利用電磁感應產生的渦流作為熱源。在真空或惰性氣體狀態下把合金(或是導電材料)原料進行脫氣、熔化處理,通過坩堝傾爐系統澆鑄,經過中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片,再在水冷盤上進行慢速降溫,在撥鑿的攪拌下,把合金降到30℃左右,形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設備。用途磁性材料的熔煉及快速冷凝。也是生產合金的專用設備,是先進鑄片工藝取代傳動鑄錠工藝的理想替代設備。

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